平均每天生产2800件骨科耗材产品，产品合格率超过99％，主要设备联网率超过95%......走进位于两江新区水土新城的重庆富沃思医疗器械有限公司（下称：富沃思）“骨科耗材数字化车间”，从原材料出厂到成品销往何处，这里生产的每一件产品都能通过信息化、数字化的手段实现全生命周期的质量溯源。

成立于2012年，富沃思，作为国家级高新技术企业，一直以来专注于骨科手术耗材的研发与生产，是目前西部地区规模领先的骨科耗材生产基地。

企业供图

首创全国独家“负压混合器”

“1克植骨材料仅需要抽取5毫升左右的患者骨髓，手术台上即刻与人造骨构建骨移植材料，提高成骨活性，促进患者骨骼愈合。”富沃思政务部李林首先介绍了公司的“压舱石”产品——全国独家的“负压混合器”。

该产品操作简单，骨髓利用率高，运用SCR（选择性细胞滞留技术）和负压富集技术，能在手术中快速富集骨髓干细胞和BMP2生长因子等有效成分到传统骨修复材料中，使其具有类似自体骨的生物活性，为临床骨移植手术提供一种安全、高效的解决方案。

脊柱类产品 （汪栩同 摄）

这项技术填补了国内相关市场空白，已广泛应用于骨创伤、脊柱融合、骨肿瘤、关节置换等所有的植骨手术。其相关研究成果荣获了“2020年重庆市科技进步一等奖”。

目前，富沃思产品线覆盖脊柱、创伤、运动医学、创面管理等骨科细分领域。拥有胸腰椎钉棒系统、椎体成形术器械、椎间融合器等多项拳头产品。

打造重庆首个骨科耗材数字化车间

国产替代加速，是近年来骨科耗材市场一个明显的发展趋势。在国家产业政策及行业内生需求驱动下，国内骨科医疗器械企业的行业市场份额持续提升。

作为行业的新生力量，富沃思于2021年开始投入建设骨科耗材生产数字化车间，以数字化推动精细化生产、降本增效与规模扩张。通过数字化改造，实现生产效率提升42.6％。

数字化车间 企业供图

据介绍，近三年，富沃思年产值每年增长20％以上。2023年，该车间实现年产约70万件骨科耗材产品，产值达1．3亿元。被重庆市经济和信息化委员会认定为“重庆市数字化车间”，也是重庆首个骨科耗材生产的数字化车间。

同年8月，富沃思被授予“脊柱及创伤无源植入物器械”重庆市工业和信息化重点实验室。

疲劳性实验仪器 （汪栩同 摄）

记者在实验室内看到，每一款产品在出厂前需经过至少500万次“压缩、拉伸、剪切、扭转”等生物力学测试项目，通过模拟人体动态的“疲劳性实验”而不影响产品性能的才算合格。

加速全线产品国产化

目前，富沃思已累计研发、生产各类骨科耗材产品近50项，其中国家Ⅲ类骨科植入物23项，约占全市总数的1/3。

“骨科脊柱类产品，对产品设计、加工工艺、手术风险等多维度的要求更高，目前的国产化占比仅为40％，相对其他类别骨科耗材产品的国产化更加具有挑战。”李林说，富沃思的23项Ⅲ类骨科植入物主要都为骨科脊柱和创伤产品，下一步，公司还将大力投入到国产化率更低的人工关节类产品的研发与生产。

“我们要研发适用于亚洲群体人体解剖结构的骨科耗材。”坚信研发创新是企业的第一生产力。近三年来，富沃思的研发投入每年递增，2023年研发投入占当年营收比例18.37％，研发团队占职工总数的25％左右。

富沃思已与中国人民解放军陆军军医大学、重庆医科大学、重庆大学等多所知名高校和科研院所建立了紧密的“产、学、研”合作，拥有“重庆企业技术中心”“重庆市博士后科研工作站”等研发平台。

目前，企业已通过了ISO13485质量管理体系和10项欧盟CE认证，销售服务网络已覆盖全国31个省、市、自治区。2022年，旗下产品开始走向更广阔的国际市场，已销往俄罗斯、南非、土耳其、巴西等10余个国家及地区。